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擴(kuò)管機的操作過程：沖洗好的管道被送到直徑膨脹機中心線上的旋轉(zhuǎn)輥裝置上。使用該旋轉(zhuǎn)輥裝置，結(jié)合攝像系統(tǒng)，將管道焊縫旋轉(zhuǎn)到12點，以確保焊縫在隨后的直徑膨脹過程中進(jìn)入直徑膨脹工具的上扇形塊的溝槽。提升錐輥道將管道提升到直徑擴(kuò)管機的中心線，并由提升液壓缸中的位移傳感器控制。夾管車向前移動，由金屬探測器控制，檢測管末端卡住，并發(fā)出信號啟動夾管車送輥，位置由編碼器控制。在行駛過程中，設(shè)置在直徑擴(kuò)管頭端的金屬探測器檢測管前端，以測量管的位置。管道長度與直徑膨脹擴(kuò)管機在擴(kuò)管生產(chǎn)過程中自動控制中頻電源，將鋼管加熱到所需溫度，保持恒定，有效避免鋼管溫度過高造成的鋼管和模具報廢，避免拉桿或模具因溫度過低而導(dǎo)致熱膨脹機推力增加。頭相結(jié)合，自動計算直徑膨脹步數(shù)。夾管的鉗口可以旋轉(zhuǎn)，以避免損壞管壁。在管的高度來補償管道的直徑偏差，并優(yōu)化直徑擴(kuò)管機的矯直效果。

為鋼管熱擴(kuò)管機設(shè)備，主要針對國內(nèi)大口徑鋼管生產(chǎn)量不能滿足市場需求和各類鋼管規(guī)格不全而設(shè)計，適應(yīng)小批量多品種的鋼管生產(chǎn)需要，能滿足不同材質(zhì)的鋼管擴(kuò)徑和各種非標(biāo)鋼管的擴(kuò)徑需要，是目前大口徑鋼管的主要生產(chǎn)工藝?，F(xiàn)已廣泛應(yīng)用在管道石油工業(yè)、電站建設(shè)、航天工業(yè)及海洋工業(yè)的裝備制造業(yè)中，鋼管工業(yè)及能源建設(shè)做出了巨大貢獻(xiàn)。

擴(kuò)管機在擴(kuò)管生產(chǎn)過程中自動控制中頻電源，將鋼管加熱到所需溫度，保持恒定，有效避免鋼管溫度過高造成的鋼管和模具報廢，避免拉桿或模具因溫度過低而導(dǎo)致熱膨脹機推力增加。

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